一、雙導程蝸輪副的工作原理

    雙導程蝸輪副與普通蝸輪副的區別是，雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，所以雙導程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整蝸輪副的嚙合間隙。
    雙導程蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同。蝸桿的軸向截面相當于基本齒條，蝸輪則相當于與其嚙合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側面具有不同的齒距（即不同的模數，），但因同一側面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也能_良好嚙合。

    二、雙導程蝸輪副的特點

    1．優點
    雙導程蝸輪副在具有旋轉進給運動或分度運動的數控機床上應用廣泛，是因為其具有以下突出優點。
    (1)嚙合間隙可調整得很小。根據經驗，側隙可調整至0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達到0.03~0.08mm，再小_容易咬死。因此雙導程蝸輪副能在較小的側隙下工作，對提高數控轉臺的分度精度非常有利。
    (2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調整嚙合側隙，從而改變傳動副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。雙導程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變中心距。
    (3)雙導程蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。
    (4)雙導程蝸輪副的蝸桿支承在支座上，只需_支承中心線與蝸輪中截面重合，中心距公差可略微放寬，裝配時，用調整環來獲得合適的嚙合側隙，這是普通蝸輪副無法辦到的。

    2．缺點
    蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不是標準模數）往往是繁瑣的小數，_配算掛輪很費時。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙導程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應同蝸桿相適應，才能_正確嚙合，因此，加工蝸輪的滾刀也應根據雙導程蝸桿的參數來設計制造。

    三、蝸輪、蝸桿副的測繪與計算

    盤環加工廠的12″分度盤是1980年隨高速拉床一起從英國引進的，已使用了20多年2005年時發現加工的鈦合金小盤_差，不能滿足生產工藝要求。經對分度盤分解檢查發現，蝸輪蝸桿已磨損。由于國外訂貨周期太長，費用又高，_先對舊分度盤進行修復，但蝸輪蝸桿的參數不好確定。
    經反復測量，并查閱了有關資料及計算，確定蝸桿類型為阿基米德螺旋線，結構為雙導程蝸輪蝸桿傳動。