減速機選型計算（手算）；(已知參數）
原動機;
電機功率；P1　    　　KW
電機轉速；n1       　　  / min
_起動扭矩；TA    　  Nm
工作機；
工作機軸功率；P2             KW
轉速；　　n2                 /min
每天運行時間；　　　h/day
每小時起動次數；　　　
每小時工作周期；ED =XXX%
電動機；
電機功率；P1 =75KW
電機轉速；n1=1500/min
_起動扭矩；TA=720 Nm
皮帶機；
皮帶機軸功率；P2=66KW
轉速；              n2=26/min
每天運行時間；　　　12h/日
每小時起動次數；　　　7次
每小時工作周期;     ED=_
減速機選型計算；(已知參數）
環境溫度；　　　　　℃
安裝位置；　　　室內小空間
　　　　　　　　室內大空間
　　　　　　　　室外
海拔高度；　　　　　　　m
環境溫度；　　　　　30℃
安裝位置；　　　室內大空間
　　　　　　　　　　　　　　　　　
海拔高度；　＜１０００m
減速機結構選型設計
根據皮帶機安裝位置和空間大小，決定選擇直交軸齒輪箱（B系列）。
安裝方式；　　　　　　　　臥式安裝
輸出軸位置和型狀；　　位于齒輪箱右側，部置形式C型，實心軸
輸出軸旋轉方向；　　　面對輸出軸端看為逆時針（CCW）
減速機選型（類型和規格的確定）
選擇減速機規格和類型；
確定傳動比；　　n1/n2=1500/26=57.7        in=56
確定減速機額定功率；　P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw
從功率表中選擇類型B3SH,減速機規格9 號，對應的額定功率                    P2N=100KW　
　f1;  工作機系數　（查表１）　f2;    原動機服務系數（查表２）
檢查減速機選型是否合適；（計算滿足3.33 ×P2≥P2N)
3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 滿足要求。
減速機選型（類型和規格的確定）
起動扭矩校核；P2N≥(TA×N1/9550) ×   f3    　
P2N≥(720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kw
f3    －起動扭矩系數　　（查表３）
確定減速機潤滑方式；
確定減速機潤滑油供給方式；
根據減速機安裝方式和旋轉速度決定；此減速機可采用浸油飛濺潤滑，可查表確定是否采用強制潤滑或飛濺潤滑。
減速機熱容量計算
確定所需的熱容量PG
不帶輔助冷卻裝置（自然冷卻）的熱容量計算；
計算公式；PG=PGA×f4×f8　　
式中；　　PG-----該型號減速機實際熱功率
PGA---不帶輔助冷卻裝置理論熱容量；64.8kw
f4-------環境溫度系數;　0.88　（查表４）　　　　　
f8-------減速機供油系數; 1.0
（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值_要大于工作機的軸功率P2
減速機熱容量計算
采用風扇冷卻時減速機熱容量
帶風扇冷卻裝置的熱容量計算；
計算公式；PG=PGB×f4×f8　　
式中；　　PG-----該型號減速機實際熱功率
PGB---不帶輔助冷卻裝置理論熱容量；140kw
f4-------環境溫度系數;　0.88　（不帶輔助冷卻裝置或僅帶風扇冷卻時的冷卻系數）（查表４）　　　　　　
f8-------減速機供油系數; 1.0　　（查表８）
（以上均可查表得出相關系數值）
計算結果PG值_要大于工作機的軸功率P2值
減速機熱容量計算
采用冷卻盤管冷卻時減速機熱容量
帶冷卻盤管冷卻時熱容量計算；
計算公式；PG=PGC×f5×f8　　
式中；　　PG-----該型號減速機實際熱功率
PGC---帶冷卻盤管裝置理論熱容量；174kw
f5-------環境溫度系數;　0.93（帶冷卻盤管時的環境溫度系數，查表５）　　　　　　
f8-------減速機潤滑供油系數; 1.0　（臥式安裝值）
（以上均可查表得出相關系數值） 
 

計算結果PG值_要大于工作機的軸功率P2值
減速機熱容量計算
同時采用風扇和冷卻盤管冷卻時減速機熱容量
帶風扇和冷卻盤管冷卻時熱容量計算；
計算公式；PG=PGD×f5×f8　　
式中；　　PG-----該型號減速機實際熱功率
PGC---帶冷卻盤管裝置理論熱容量；241kw
f5-------環境溫度系數;　0.93　（帶冷卻盤管裝置時或同時帶冷卻盤管和風扇時的環境溫度系數）　　　　　　 
 

f8-------減速機供油系數; 1.0
（以上均可查表得出相關系數值）
　　　 計算結果PG值_要大于工作機的軸功率P2值
以上計算按不帶冷卻裝置→帶風扇→帶冷卻盤管→同時帶風扇和冷卻盤管順序計算，計算到哪步滿足即可。