a、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑，浸油深度，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側的為蝸輪外徑1/3。

    b、減速器推薦采用蘭煉33#潤滑油。

    c、減速器的潤滑油油量按油標加注，并參照下表所列油量備油。

中心距a(mm) 80 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500

油量(L) 1.5 2.6 4.5 6 8.5 12 15 20 26 35 48 63 82 112 150

    d、潤滑油的更換 新減速器（或新更換蝸桿付）_次使用時，當運轉7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質量，對于混入雜質或老化變質的油_隨時更換。但一般情況下，對于長期連續工作的減速器，須每2—3個月換油一次，對于每天工作時間不_過8小時的減速器，須每4—6個月換油一次。在工作中當發現油溫顯著升高，溫升_過60℃或油溫_過85℃，油的質量下降以及產生不正常的噪音等現象時，應停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，_修復排除故障，更換潤滑油后再用。

6.減速器應半年一次或定其檢修，發現擦傷膠合及顯著磨損，_采取有效措施制止。備件_按圖樣制造，_質量，更換新的備件后_經過跑合和負荷試車后再正式使用。

負荷試驗應符合一下要求：

（1）在額定負荷下，蝸輪蝸桿減速機其蝸輪齒面接觸斑點，按齒高不小于60%，按齒長不小于70%且雙向運作時，蝸輪輪齒兩側接觸面對稱于蝸輪中心平面。

（2）對連續工作制度的蝸輪減速機_在額定負荷和額定轉速下進行試驗，油池溫升不得_過60°C同時油池溫度_不得_過80°C。

（3）對間斷工作制度的蝸輪減速機，在額定負荷及額定轉速下，蝸輪蝸桿減速機是否運作可靠。

（4）蝸輪減速機運轉應平穩正常，不的有沖擊、異常震動和噪聲，各密封處、結合處不得有漏油、滲油現象。

（5）負荷試驗時間在正反兩項都不得低于2小時，但油溫和軸承溫度_溫度。

蝸輪蝸桿減速機客戶驗收時檢驗項目：

1嚙合的側隙、接觸斑點的面積和部位；

2傳動的平穩性、噪聲、溫升、效率和密封情況；

3油漆和外觀質量。

蝸輪減速機蝸輪齒面許用計算扭矩表M6計

圓弧齒蝸桿減速機殼體選用HT40灰鑄鐵，圓柱蝸桿選用材質20CrMnTi，其熱處理齒面硬度為HRC56-62芯部為≥HRC30，減速機低速輸出蝸輪軸采用45號鋼或機械性能相當的其他材質，調質處理硬度達到HB217-255，蝸桿減速機_主要的_是蝸輪材質的選用，蝸輪輪緣材質采用GB1176-74《鑄造銅合金》規定的錫青銅(ZQsn10-1),
用離心鐵模鑄造，蝸輪輪芯采用HT300灰鐵輪芯，其蝸輪輪緣硬度不得低于≥HB90。WD圓柱蝸桿減速機高速蝸桿輸入功率范圍在3.5-202KW之間；輸出扭矩在55.9-3920Nm之間，輸入軸轉數一般不大于1500r/min，高速輸入蝸桿軸可正反兩向運轉；工作環境溫度低于0℃時，起動前潤滑油_加溫到0℃以上。

蝸桿減速機在25%額定負荷下，蝸輪齒面接觸斑點，按齒高不小于55%（偏向齒頂）按齒長不小于60%，且雙向運轉時，蝸輪輪齒兩接觸面對稱于蝸輪中心平面。