圓弧齒蝸輪減速機蝸桿傳動的尺寸計算與齒輪傳動一樣，也是以模數 m 作為計算的主要參數。在中間平面內圓弧齒蝸輪蝸桿傳動相當于齒輪和齒條傳動，蝸桿的軸向模數和軸向壓力角分別與渦輪的端面模數和端面壓力角相等，為此將此平面內的模數和壓力角規定為標準值，標準模數見書中所附表格，標準壓力角為20° 。圓弧齒蝸輪減速機在蝸桿傳動中，為了_蝸桿與配對蝸輪的正確嚙合，常用與圓弧齒蝸桿相同尺寸的圓弧齒蝸輪滾刀來加工與其配對的渦輪。這樣，只要有一種尺寸的蝸桿，_需要一種對應的蝸輪滾刀。對于同一模數，可以有很多不同直徑的蝸桿，因而對每一模數_要配備很多蝸輪滾刀。顯然，這樣很不經濟。為了限制蝸輪滾刀的數目及便于滾刀的標準化，_對每一標準模數規定了_數量的蝸桿分度圓直徑 d1， 而把比值 稱為蝸桿直徑系數。
2、蝸桿頭數 z1 和傳動比
圓弧齒蝸輪減速機蝸桿頭數 z1 可根據要求和的傳動比和效率來選定。單頭圓弧齒蝸桿傳動的傳動比可以較大，但效率較低。如果要提_率，應增加蝸桿的頭數。但圓弧齒蝸桿頭數過多，又會給加工帶來困難。所以，通常蝸桿頭數取為1、2、4、6。圓弧齒蝸輪減速機
通常蝸桿為主動件，圓弧齒蝸桿與圓弧齒蝸輪之間的傳動比為其中： z2 為蝸輪的齒數
3 、導程角 γ
圓弧齒蝸輪減速機蝸桿的直徑系數 q 和蝸桿頭數 z1 選定之后，蝸桿分度圓柱上的導程角 γ 也_確定了圓弧齒減速機
4、蝸桿的分度圓直徑 d1
5、蝸桿傳動的標準中心距
6.3蝸桿傳動的失效形式、材料和結構
圓弧齒蝸桿傳動的設計準則為 ：閉式蝸桿傳動按蝸輪輪齒的齒面接觸疲勞強度進行設計計算，按齒根彎曲疲勞強度校核，并進行熱平衡驗算；開式蝸桿傳動，按_齒根彎曲疲勞強度進行設計。
